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鋼的四種強(qiáng)化方式統(tǒng)稱為金屬材料的四種強(qiáng)化方式，具體介紹如下：

一、細(xì)晶強(qiáng)化：通過(guò)細(xì)化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能提高的方法，工業(yè)上將通過(guò)細(xì)化晶粒以提高材料強(qiáng)度。細(xì)化晶粒的方法有增加過(guò)冷度、變質(zhì)處理、振動(dòng)與攪拌、對(duì)于冷變形的金屬可以通過(guò)控制變形度及退貨溫度來(lái)細(xì)化晶粒。

二、固溶強(qiáng)化：合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

三、第二相強(qiáng)化：復(fù)相合金與單相合金比，除基體相以外，還有第二相的存在。當(dāng)?shù)诙嘁约?xì)小彌散的微粒均勻分布于基體相中時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。

四、噴丸加工強(qiáng)化：噴丸強(qiáng)化工藝主要是利用高速噴射的細(xì)小丸料在常溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形，并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴射的的彈丸流就像無(wú)數(shù)的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產(chǎn)生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱為表面強(qiáng)化層。

噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。噴丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化；硬度變化、結(jié)織結(jié)構(gòu)變化、相轉(zhuǎn)變、表層材料的殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力場(chǎng)（應(yīng)力強(qiáng)化）和變形的顯微組織（組織強(qiáng)化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。